Boş ve veri hazırlama
Tornalama işlemi, daha sonraki dişli ve kama işlemlerinde kullanılacak olan iç çapı, yüzeyleri, omuzları ve referans çaplarını belirler.
ÜRETİM VE KALİTE
Güneş Ekipmanları Üretimi ve Kalitesi
Üretim süreci, çizime uygun olarak ilerler: ham madde hazırlığı ve tornalama, diş oluşturma, ısıl işlem, isteğe bağlı son işlem, kama/şaft işleme ve gerektiği gibi kontrol.
Diş NesliIsıl İşlemDenetleme
Parça gereksinimine göre süreç planlaması
Her güneş enerjisi ekipmanı her işleme ihtiyaç duymaz. İşlem, çizim ve görev tanımına göre seçilmelidir.
Dişli kesimi
Geometriye, erişime ve gerekli işleme bağlı olarak, dış diş üretimi için frezeleme veya şekillendirme yöntemleri kullanılabilir.
Kamalı mil/şaft özellikleri
İç veya dış kamalı miller, şaft yatakları, dişler, kama kanalları ve tutucu özellikler, kontrollü çizime göre işlenir.
Isıl işlem
Malzeme ve sertlik gereksinimleri, çizime ve uygulama amacına göre uygulanır; durum gereksinimleri açıkça belirtilmelidir.
Bitirme
Çizimde daha sıkı diş kalitesi, salınım veya yüzey kalitesi kontrolü gerektiğinde taşlama veya diğer son işlemler kullanılır.
Denetleme
Muayene, belirtildiği gibi diş kalınlığı/açıklığı/pim üstü ölçümleri, salınım, profil/kurşun verileri ve arayüz boyutlarını içerebilir.
Denetim, riskle uyumlu olmalıdır.
Boyutsal bir rapor, ancak montajı ve dişli geçişini kontrol eden özellikleri kapsadığında faydalıdır. Yedek dişliler için, delik veya kama uyumu, diş kalınlığı, salınım ve eşleşme geometrisi genellikle kozmetik ölçümlerden daha fazla dikkat gerektirir.
Üretim öncesinde denetim planı üzerinde anlaşmaya varılabilmesi için sevkiyata hangi kayıtların eşlik etmesi gerektiğini bize bildirin.
Özel güneş gözlüğü üretimi için tipik işlem akışı
Boş ve veri hazırlama
Daha sonraki diş ve arayüz işlemlerini kontrol edecek referans yüzeyleri işleyin.
Dişli ve arayüz işleme
Planlanan referans şemasına göre dış dişler oluşturun ve delik, kama veya şaft özelliklerini işleyin.
Isıl işlem
Şekil bozulmasını ve son rötuşları dikkate alarak kontrollü sertlik/kabuklandırma yöntemini uygulayın.
Bitirme ve kontrol
Kritik diş veya yatak/arayüz yüzeylerini tamamlayın ve çizimde belirtilen özellikleri doğrulayın.
Pratik alıcı kontrol noktaları
| Başlık | Alıcı kılavuzu |
|---|---|
| Denetim seçicidir. | Genel geçer evrak işleri eklemek yerine, işlevselliği koruyan özellikleri ölçün. |
| Isıl işlem etkileri | Son işlem gerekiyorsa, sertleştirme işleminden önce stok ve referans noktası geri kazanımını planlayın. |
| Entegre şaft riski | Uzun şaftlı parçalar, işlemden sonra ekstra doğruluk/eş eksenlilik dikkatine ihtiyaç duyabilir. |
| Ambalaj, kalitenin bir parçasıdır. | İşlenmiş dişleri, kamaları ve yatak yuvalarını korozyondan ve metal-metal temasından koruyun. |
RFQ
Teklif İsteği Gönder / Fiyat Teklifi Talebi Gönder
Çizimi, diş verilerini, eşleşen bileşen bilgilerini, görev ve miktar bilgilerini gönderin. Fiyat teklifi vermeden önce arayüzü inceleyeceğiz.
Minimum Sipariş MiktarıÜrün türüne ve toplam sipariş değerine göre esnektir.
ÖrneklerYeni müşteriler, parça ve işlem uygun olduğunda 1 ila 5 adet arasında sipariş verebilirler.
Karışık siparişlerToplam sipariş değeri yaklaşık 1.500 ABD doları veya üzeri olduğunda, farklı güneş enerjisi ekipmanları veya ilgili planet dişli kutusu modelleri birleştirilebilir.
Küçük siparişler1-2 adetlik siparişler görüşülebilir, ancak genellikle birim fiyatı daha yüksek olur.
TeslimatStandart parçalar: 10-25 iş günü. Özel üretim parçalar: 20-45 iş günü. Proje ekipmanları: 45-120 iş günü.
Ticaret şartlarıEXW, FOB, CIF ve DAP genellikle desteklenmektedir. FCA, CFR, CPT, CIP ve DDP ise duruma göre görüşülebilir.
