Подготовка бланка и исходной точки
В процессе токарной обработки определяются отверстия, торцы, выступы и опорные диаметры, используемые в последующих операциях по изготовлению зубчатых передач и шлицев.
ПРОИЗВОДСТВО И КАЧЕСТВО
Производство и качество Sun Gear
Технологический процесс изготовления соответствует чертежу: подготовка заготовки и токарная обработка, формирование зубьев, термообработка, при необходимости финишная обработка, механическая обработка шлицов/валов и контроль качества.
Поколение зубовТермическая обработкаПроверка
Планирование процесса с учетом требований к деталям.
Не для каждого солнечного редуктора требуется каждая операция. Технологический процесс следует выбирать, исходя из чертежа и условий эксплуатации.
нарезка зубьев
Для формирования наружных зубьев можно использовать зубофрезерование или строгание в зависимости от геометрии, доступа и требуемого процесса.
Характеристики шлицевого соединения/вала
Внутренние или внешние шлицы, шейки валов, резьба, шпоночные пазы и крепежные элементы обрабатываются в соответствии с заданным чертежом.
Термическая обработка
Требования к материалу и твердости применяются в соответствии с чертежом и областью применения; требования к конкретному случаю должны быть указаны четко.
Завершение
Шлифовка или другие виды финишной обработки используются, когда для волочения требуется более высокое качество зубьев, контроль биения или чистоты поверхности.
Проверка
Проверка может включать измерения толщины/расстояния между зубьями/натяжения штифта, биения, данных профиля/шага и размеров интерфейса в соответствии с заданными параметрами.
Проверка должна соответствовать уровню риска.
Размерный отчет полезен только в том случае, если он охватывает характеристики, определяющие сборку и зацепление. При замене шестерен обычно больше внимания следует уделять посадке в отверстии или на шлице, толщине зубьев, биению и геометрии сопряжения, чем внешним измерениям.
Укажите, какие документы должны сопровождать отгрузку, чтобы план проверки был согласован до начала производства.
Типичный технологический процесс изготовления солнечной шестерни на заказ.
Подготовка бланка и исходной точки
Обработайте опорные поверхности, которые будут контролировать последующие операции с зубьями и поверхностями контакта.
Обработка зубчатых передач и интерфейсов
Создайте наружные зубья и обработайте отверстие, шлицы или элементы вала в соответствии с запланированной базовой схемой.
Термическая обработка
Примените метод контролируемой твердости/поверхностного покрытия с учетом деформации и окончательной обработки.
Отделка и контроль качества
Завершите обработку ответственных зубьев или поверхностей подшипников/интерфейсов и проверьте характеристики, указанные на чертеже.
Практические контрольные точки покупателя
| Тема | Руководство для покупателя |
|---|---|
| Проверка носит выборочный характер. | Измеряйте характеристики, обеспечивающие функциональность, вместо того чтобы заполнять общие документы. |
| Влияние термической обработки | Если требуется финишная обработка после обработки, необходимо спланировать восстановление исходных параметров и базовых значений перед затвердеванием. |
| Встроенный риск вала | Длинные валовые детали могут потребовать дополнительного внимания к прямолинейности/соосности после обработки. |
| Упаковка — это часть обеспечения качества. | Защитите обработанные зубья, шлицы и посадочные места подшипников от коррозии и контакта металла с металлом. |
Запрос предложений
Запросить ценовое предложение / Отправить запрос на коммерческое предложение
Пришлите чертеж, данные о зубьях, информацию о сопрягаемых компонентах, пошлину и количество. Мы проверим совместимость перед составлением коммерческого предложения.
Минимальный объем заказаГибкие условия в зависимости от типа товара и общей стоимости заказа.
ОбразцыНовые клиенты могут заказать от 1 до 5 штук, если деталь и технологический процесс соответствуют требованиям.
Смешанные заказыПри общей стоимости заказа около 1500 долларов США и выше, можно комбинировать различные модели солнечных элементов или связанных с ними планетарных компонентов.
Небольшие заказыЗаказы от 1 до 2 штук могут быть обсуждены, как правило, с более высокой себестоимостью за единицу.
ДоставкаСтандартные детали: 10-25 рабочих дней. Компоненты, изготовленные на заказ: 20-45 рабочих дней. Проектное оборудование: 45-120 рабочих дней.
Условия торговлиОбычно поддерживаются условия EXW, FOB, CIF и DAP. Условия FCA, CFR, CPT, CIP и DDP могут обсуждаться в каждом конкретном случае.
